车载激光雷达通常安装在车辆的外部或内部关键位置，用于实时感知车辆周围的环境信息，为自动驾驶系统提供决策支持。由于激光雷达在车辆行驶过程中会受到振动、冲击等复杂工况的影响，因此其安装的稳定性至关重要。螺栓拧紧工艺不仅需要确保激光雷达在各种工况下保持稳定，还要避免因拧紧不当导致设备损坏或性能下降。

那么车载激光雷达螺栓拧紧过程中有哪些是需要注意的呢？

1. 车载激光雷达因其紧凑型外观设计，在螺栓装配中，通常采用小长径比螺钉，这也增加了螺钉在枪头内翻钉的风险，进而影响产线效率

解决方案：采用摆臂式枪头，通过缩小过钉通道的形式，来避免卡钉现象，同时摆臂处还可增加存钉功能，节省吹钉时间。

2. 螺纹杂质污染影响拧紧质量

解决方案：采用零卡钉转盘式送钉机，并标配真空过滤器，结合真空吸附上料方式，实现了双重清洁效果。这种无损清洁工艺有效减少了碎屑对产品的污染，确保激光雷达在安装过程中不受杂质影响，从而延长设备的使用寿命。

3. 拧紧力矩的精确控制

解决方案：丹尼克尔的智能拧紧工具具备多种拧紧策略和多步骤拧紧程序控制功能，能够确保最终拧紧合格。同时，这些工具还具备数据采集、上传和存储功能，实现了拧紧结果的可追溯性。通过这种方式，制造商可以实时监控拧紧过程，及时发现并解决潜在问题，确保每台激光雷达的安装质量。

4. 拧紧空间狭小，对吸钉管壁厚要求和垂直度要求极高

解决方案：丹尼克尔通过精加工处理吸钉管和批头，确保螺钉吸附的垂直度和稳定性。这种高精度的同心度保障措施，不仅提升了拧紧质量，还有效避免了因螺钉倾斜或不稳定导致的设备损坏。

车载激光雷达螺栓拧紧工艺是保障自动驾驶安全的关键环节。通过采用丹尼克尔的先进拧紧工艺，如保障同心度、机构轻量化处理、无损清洁和数据可追溯等技术，结合精确控制拧紧力矩、优化拧紧顺序、实施防松措施和进行螺栓质量检查等技术要点，可以有效提升激光雷达的安装质量和可靠性。在自动驾驶技术日益普及的今天，这些技术和工艺的应用不仅有助于延长激光雷达的使用寿命，还可以为车辆的安全行驶提供坚实的保障。