传感器式拧紧工具是一种先进的拧紧工具，它利用传感器技术来监测拧紧过程，以确保螺栓、螺母等紧固件的拧紧力度达到预设值，提高工作效率和产品质量。这种工具通常由扭矩传感器、控制器和显示装置等组成。在拧紧过程中，扭矩传感器会实时检测拧紧力度，并将数据传输给控制器，实现了全闭环的控制。控制器根据预设的拧紧力度值，对拧紧过程进行实时监控和比较，当实际拧紧力度达到预设值时，控制器会发出指令停止拧紧操作。同时，显示装置可以实时显示拧紧力度值，方便操作人员随时掌握拧紧情况。

相比传统的手动拧紧工具，传感器式拧紧工具具有更高的精度、更好的可靠性、更简便的操作以及更好的可追溯性。它广泛应用于工业制造、汽车装配、航空航天等领域，是提高产品质量和生产效率的重要工具之一。

丹尼克尔深耕智能拧紧领域多年，以技术为基石，结合10余年的应用沉淀，研发的传感器式智能拧紧工具，适合更高安全等级要求的拧紧工况，为客户提供更高质量的拧紧设备。

五大优势赋能，拧紧质量显著提升：

1准—精度高

在核心技术方面，采用自主研发的高精度算法，满足全量程范围内，软硬连接，标准偏差精度±1.67%，性能更为稳定耐用。

工具精度实测，软硬连接分别25组

2快—效率高

基于不同的拧紧应用场景，提供扭矩控制、角度控制、扭矩角度控制、速度控制以及夹紧扭矩控制（高阶）等不同的拧紧策略，可设置15 Step拧紧步骤，细化拧紧过程灵活应对不同工况要求，同时面对单工件多螺钉组合的应用，可设置50 Pest扭矩程序和50Job任务，节约现场设置时间，助力高效快速拧紧。

3智—可追溯

由于装配环节高质量管控的需求驱动，对每颗螺钉的扭矩、角度、时长等相关数据可追溯的要求也越高，智能工具的数据采集功能让拧紧过程更为可视化，通过直观的拧紧曲线进行策略分析及优化，进一步保障拧紧质量。同时对拧紧数据进行上传、存储，与MES系统互联，实现拧紧数据100%可追溯。

4妥—强防错

一颗螺钉从认帽、认牙、旋入、贴合到最终拧紧阶段，每一步皆可进行扭矩或角度的监控，出现拧紧异常时会及时NG提示，同时根据拧紧曲线的差异，针对性的找出浮钉、滑牙、错打、垫片漏装等拧紧不合格的问题类型，从而更高效的解决错误问题。

另外针对不同岗位的员工授权不同的权限操作管理，以及在拧紧任务与现场拧紧工况不符时，需对应权限员工输入密码才能进一步操作，降低人工操作错误，进一步提高产品合格率。

5捷—使用便捷

工具本体符合人体工程学设计，握感舒适，上下两端预留了抱夹位置，可手持可机载，支持多种通讯方式，与控制系统进行灵活集成。另外直接通过可视化控制器即可完成任务或程序切换，还可进行启动方式等常用操作配置，大幅减少现场操作时间和难度。

还可选配示教器，人机交互更加友好，一屏即可直接进行策略等参数设置，实时查看拧紧全过程，记录拧紧曲线及结果便于后期策略升级或质量可追溯，还可离线对多台工具参数进行设置，减少成本及人工的投入。

传感器式拧紧工具的面世，为汽车制造、新能源三电、3C电子等行业提供了高精度、高稳定性和高可靠性的拧紧设备。未来，丹尼克尔将继续发挥其技术优势，满足更多市场需求，打造更多自动送料和智能拧紧解决方案，提升装配能效，为自动化装配行业发展增添新活力！