您在拧螺丝时是否遇到过这种情况：电动工具显示扭矩0.4N·m，拧完后用扭矩扳手一测却只有0.35N·m？为什么两者不一样？这个差异背后，隐藏着确保螺栓连接安全可靠的核心知识——动态扭矩与静态扭矩。本文将带您深入解析这对关键概念，并探讨在扭矩转角法及软连接等复杂场景下的应用与考量。

一、现象解析：为什么“拧紧时”和“拧紧后”的扭矩不一样？

开篇提到的问题，正是动态扭矩与静态扭矩最直观的体现。

动态扭矩：指工具在拧紧过程中，螺栓正在旋转时实时测量到的扭矩值（如例子中的0.4N·m）。它就像是赛跑运动员在冲刺过程中的瞬时速度。

静态扭矩：指螺栓拧紧完成后，在静止状态下，使其再次开始转动（通常朝松开方向）所需的最小扭矩值（如例子中的0.35N·m）。这好比去推动一个静止的箱子，需要更大的力才能让它动起来。

通常情况下，由于需要克服的静摩擦力大于动摩擦力，静态扭矩会略高于动态扭矩。但在软连接 中，由于材料蠕变、嵌入等因素，会发生扭矩衰减，导致静态扭矩低于动态扭矩。这个“不一样”正是质量监控需要关注的重点。

1. 扭矩转角法还需要静态扭矩检查吗？

这是一个非常专业的问题。答案是：通常情况下，静态扭矩检查的意义减弱，甚至不推荐。

原因：扭矩转角法主要通过将螺栓在弹性区甚至塑性区（过屈服点）充分拉伸，利用转角来直接控制螺栓的伸长量，从而获得更精确、更稳定的夹紧力。这种方法巧妙地绕过了摩擦力的主要影响。

特别是不推荐对过屈服点拧紧进行静态扭矩检测，因为螺栓已经发生了塑性变形，材料性能已改变，再次转动测量可能会进一步损害连接性能。此时，监控拧紧过程中的动态扭矩和转角曲线本身，比事后的静态扭矩检测更有意义。

2. 软连接中的扭矩衰减，多少算合理？

在塑料件、复合材料或带有垫片的连接中（即“软连接”），扭矩衰减是无法避免的。关键在于控制衰减在合理范围内。

根据权威的VDI 2230标准，动态扭矩与静态扭矩的比值范围通常在0.85-1.3之间。而具体的合理衰减范围，则取决于螺栓的安全等级和工件材料：

对于金属件：考虑到扭矩公差和嵌入损失，高安全等级的AB类连接允许扭矩衰减约20%，C类允许30%。

对于塑料件：由于材料更具弹性，B/C类连接允许的扭矩衰减范围可以更大，甚至达到50%。

这个允许的衰减范围，本质上体现了产品在设计阶段对性能的把控——即使发生预期的扭矩衰减，剩余的夹紧力依然能满足使用需求。

总而言之，动态扭矩与静态扭矩是螺栓拧紧技术中一体两面、相辅相成的概念。