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传统振动盘与柔性盘优缺对比
2020-11-04 10:50:00

传统振动盘应用时间久、工艺简单。利用连续的高频振动使零部件进入圆形送料导轨,并在送料导轨处增加检测、剔除工位。由于导轨的材质、结构只能根据零部件的外形加工设计,无法通用化,传统振动盘只适合在大规模的标准化生产中应用。随着工业4.0对柔性生产、定制化进程的提升、产品迭代加快,柔性振动盘应运而生。

 

传统振动盘的导轨,从设计、定型、加工、安装、调试会花费大量时间;但随着产品的迭代,传统振动盘的导轨成为耗材需要随着生产更换、报废;费时、费力、费钱。以下为传统振动盘的几个缺点:

 

传统振动盘

 

•柔性差:传统振动盘只能专门用于一种类型的零部件,产品更换之后的转化过程复杂且费时;

•稳定性差:零部件可能会卡在传统振动盘筛选机中;

•易用性差:传统振动盘二次开发周期长,研发安装调试麻烦;

•安全性差:传统振动盘会损伤敏感而特殊的零部件,(比如未脱脂烧结的零件、表面镀层的电子元器件);

•兼容性差:特殊几何形状的零部件无法进行送料(比如由于缺少定向特征或者尺寸太小);

•环保差:高频噪音会危害工人安全;

 

 

柔性振动盘兼容各种不同规格、不同类型的物料生产任务,较短的换型时间、换型频率提高了整个生产环节的效益与良率,以下为柔性振动盘的几个优点:

 

柔性振动盘

 

•柔性振动盘基于三轴控制技术,是料盘内物料任意方向移动、聚集、分散、翻转;

•间歇式振动,大大降低产品表面划伤的概率;从根源上杜绝卡料的可能。

•友好的图形操作界面,操作简单明了上手;

•丰富的外设端口资源,能灵活适配各种工作场景;

•除了标准的内置背光,还标配了外部光源输出,方便用户追加光源,为视觉系统完善打光环境。