近年来，随着新能源电动汽车市场和锂电池产业的快速发展，国家政策扶持力度的加大和传统车企的加持，国内动力电池PACK 的需求已经到了供不应求的阶段。作为新能源汽车的核心部件，动力电池直接决定了车辆的寿命和性能。由于动力电池多为锂电池，其对温度的要求高，因此，动力电池PACK的装配效率是电动汽车装配环节的重中之重，而目前装配过程大多停留在手工操作阶段,生产效率低下,失误率高,装配精度达不到要求,劳动强度大.这一系列问题都严重制约着动力电池pack的产能和成本，只有不断提升动力电池PACK 装配自动化工艺和应用自动化装配设备才能解决产品质量与生产效率问题，丹尼克尔智能锁附拧紧模组搭载机器人自动拧紧工艺，可以很好的实现动力电池pack智能自动化生产。
在动力电池PACK的装配过程中，很多的生产工时都花费在模组和上盖与托盘的紧固上，尤其是纯电动车的电池PACK，因模组数较多，紧固螺栓大概在100个左右，上盖螺栓大概在120个左右，且PACK模组的螺钉大多数是M6的螺钉，长度较长，通常在12-20mm，而装配难点则在上盖与托盘的紧固过程中容易出现扭矩衰减的问题，主要是由于连接位置有弹性材料和密封件所致，所以在装配的时候不但要注意螺钉拧紧的先后顺序而且需采用多段不同的螺钉装配拧紧速度，从而减少螺钉的扭矩衰减。但由于电池PACK上盖通常尺寸范围比较大，人工操作困难且容易有覆盖死角。理想的解决方案是由丹尼克尔智能锁附拧紧模组搭载协作机器人组成的“柔性化智能拧紧装配系统”来完成新能源汽车动力电池pack拧紧装配任务，该系统搭配的智能拧紧工具可以采用两步拧紧策略降低软连接带来的扭矩衰减，扭矩准确且效率高，配合视觉定位系统实现三维坐标定位，定位精度高且稳定性好，安装操作方便。
在拧紧过程中，丹尼克尔自动送钉机通过控制单元控制出钉速度以及进行缺料提醒，丹尼克尔拧紧模组通过螺钉到位传感器检测螺钉到位状态，丹尼克尔智能拧紧工具通过传感器检测及扭矩监测反馈确认螺钉拧紧，全程智能控制与检测，实现智能供钉、跟钉、拧紧。
丹尼克尔结合“高精度智能拧紧工具，智能螺钉自动送料系统，固定式自动拧紧模组”三个关键产品，通过标准化通信软件和数字化平台与行业合作伙伴无缝整合成的柔性化拧紧装配系统解决方案帮助客户提高防错等级，提高动力电池PACK的装配质量和装配效率，降低人工成本，助力动力电池乃至电动汽车实现智能制造。
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