手持电动螺丝刀伴随着拧紧工况的复杂性增加，螺栓错误、垫片漏装、螺栓漏打、螺纹损坏、扭矩错误等等，都是会在拧紧过程中遇到的问题。因而防错技术能力在拧紧装配中，越来越凸显其角色的重要性，那么又该如何做好拧紧防错呢？
手动工位 — 消除人为错误的可能性
鉴于现阶段的装配工艺尚且无法实现全自动化，部分拧紧工位依旧需要人工参与，然而在手动工位，更需要完善的防错控制措施，来监控并主动干预人工会产生的错误动作，源头上消除失误的可能性，从而保证人工操作的合规性。
防错手段一：任务规划叠加保护
面对多螺钉的拧紧组合，可通过智能拧紧工具设置不同的Job任务，搭配对应的Pset扭矩程序，能有效提高手动工位的拧紧效率，若人工在执行拧紧过程中，出现Job批次任务与现场拧紧工况不符，需要对应权限员工介入输入密码才能进一步操作，对任务规划的叠加保护，有效避免人工操作错误。
防错手段二：智能力臂协助定位
另外手动工位还可搭配定位力臂，一方面便于人工更为灵活的操作，另一方面可以避免重复拧紧、漏拧等错误操作，可以提前预设好拧紧位置坐标，确保顺序拧紧，通过对XYZ方向位置进行检测，识别到程序设定位置，方可执行拧紧动作，且拧紧完成后才可移动，进行下一个设定位置拧紧，进而根本上杜绝拧紧异常情况。
防错手段三：视觉引导有序拧紧
能有效对拧紧过程进行质量管控，通过引导工人进行规范有序的拧紧作业流程，实现拧紧程序切换控制，以及根据定位精准控制智能拧紧工具启停，防错防漏，降低产品装配缺陷，通常搭配定位力臂同时使用。
防错手段四：数据互联互通
手持式智能拧紧工具拥有数据的采集、上传和存储功能，实现每颗螺钉的拧紧过程可控，拧紧结果可追溯，推动数据化与工业化的不断深度融合，通过通讯互联，更为直观的识别拧紧数据趋势并优化策略，为螺栓的拧紧装配提供更为可靠的数据保障，更契合工业4.0下的拧紧装配数字化、智能化的发展趋势。
近年来，拧紧装配工位的自动化技术发展步伐非常迅猛，通过最少的人工参与度来完成符合工况要求的高质量拧紧任务，不仅仅需要依靠拧紧设备本身的参数优化进行防错控制，还需要搭配针对性的防错控制系统，另外也要从人员管理、螺钉及零部件的质量等多方面进行防错管控，多管齐下，互联管控，有效提高螺栓的装配水平。
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