自动送钉机能在节省人力成本、提高产线速度、管控产品质量隐患等方面助力生产。送钉机方案怎么搭配，今天小编和大家介绍下。

螺钉的通过性与吹送软管

从成本和供应商的角度，用圆形管道是理想方式。那么在项目前期就要对螺栓尺寸进行评估，以便设备的顺利使用和易损件软管的便捷采买。

●   螺钉头部最大直径 KD/BD 6.0/8.0 （mm）

●   螺钉头部厚度 KH 3.0（mm）

●   螺纹直径 SD 4.0（mm）

●   螺纹段长度 SL 14.0（mm）

●   送钉管内径 10.0（mm）

螺栓尺寸问题，可能会造成螺钉翻转、软管卡钉等状况，对此，我们推荐螺栓与软管的尺寸搭配如下：

1螺钉翻转

长径比：经验结论（SL+KH）/BD 在1.5~4之间最理想。

2软管卡钉

斜角 G 如果计算出来的斜角小于 35°，意味着用送钉管吹钉的方式会变得困难，卡钉率会大大提升。遇到这种情况需要定做吹钉管，成本较高，设备数量较少不合适。

送钉管的内径比螺钉头部最大直径大 1 mm，这个数值是最理想的。若送钉管内径过大，吹钉时需要消耗更多的压缩空气；若为了追求斜角而采用内径过小的送钉管，可能会导致频繁卡钉。

根据生产的产品特点，选择末端送钉方式

磁性吸取：简单易用，不适用掉钉管控严格场合以及不锈钢螺钉

真空吸附：简单易用，可以通过负压检测螺钉掉落

夹取：适用于异形件，节拍做不到很高

吹送至接料板：适用于多螺栓规则排布变速箱合箱，差速器固定螺栓等

直接吹送至枪头：适用于高节拍工位，造价高

供料单元

自动送钉方案中，料斗主要起到帮助螺钉排序的作用，一般根据螺钉的规格选型。

1圆盘式料斗

这种类型的料斗十分常见，依靠料斗底部的震动令螺钉在螺旋台阶上前进，进入排料机构。

适用场景：

●   适用规格较小、及长径比不大的螺钉。

●   机构简单，适用广。

2台阶式料斗

工作过程螺钉受到的振动与摩擦更少，噪音相对小一些，且能匹配螺钉清洁模块。

适用场景：

●   适应于涂胶螺钉，对杂质较为敏感的应用；

●   以及尺寸较大螺栓和长螺栓。

产线螺钉消耗量大可以集成补料仓，节省人工补料步骤；

一个料斗为多把枪排料需要搭配分配器。

丹尼克尔送钉机优势

提高产线节拍是上线送钉机带来最显著的收益，但有两个部分会影响到实际使用效果。

1卡钉率

卡钉是目前市面上所有送钉机都存在的问题，在料斗，导轨以及入料口处，丹尼克尔进行了优化的设计。处理卡钉仅需10-20s拧紧单元特别设计了摆臂式料道，首先可以保证螺钉会更稳定的进入前端夹嘴，同时当遇到卡钉的情况时可以快捷的取出螺钉，30s内恢复生产。

2披头的耐用度

披头作为易损件，一定会面临更换，优良的金属加工工艺能让披头的更换频率更低。

3更换披头10s

另一方面，拧紧单元披头的夹持和安装方式决定了更换披头的停线时间。丹尼克尔独特设计快换批头，可以快速精准的调节批头Z轴的位置实现10s快速更换。