目前，在手机、相机等电子产品整机组装时，通常是使用尺寸较小的螺丝钉将各种配件相互结合在一起，打螺丝的方式主要分为机器自动化打螺丝和人工使用智能电批打螺丝两种方式。但都会出现以下问题：比如如何确定目标扭矩设定是否合理?如何确定现有工具精度可以满足工艺精度要求?以及螺丝拧紧过程中发生了什么？为什么会出现拧紧失效？下面我们通过5个步骤的的验证方法来改善装配质量和生产效率。

步骤1 -目标扭矩分析

确定目标扭矩和夹紧扭矩

•目的：通过破坏测试，验证各个连接件的目标扭矩设置是否合理

•流程：

1. 物料准备:

–至少25 组全新的物料，包括螺丝、贴片等

–丹尼克尔DC智能拧紧工具

2. 按照现有工艺要求，设定更高扭矩，进行破坏测试。通过破坏的方式，获得各个连接件的破坏扭矩、贴合点扭矩、夹紧扭矩，并计算出推荐的目标扭矩，计算方式如下:

–贴合点扭矩（Tseating）

–破坏点扭矩（Tstrip）（螺钉断裂、滑牙、螺帽滑脱、连接件断裂时的扭矩）

–计算贴合点扭矩和破坏点扭矩之间的差值(Tdiff)

–夹紧扭矩一般为差值Tdiff的一半

–目标扭矩（Ttarget）等于贴合点扭矩加上夹紧扭矩

步骤2 –连接特性分析

•目的：分析产品各个连接件的连接特性，识别潜在风险。

•流程：

1.物料准备:

–至少25 组全新的物料，包括螺丝、贴片等

–各个工位的扭矩范围、工艺等

–丹尼克尔DC智能拧紧工具

2.使用丹尼克尔DC智能拧紧工具和上位机软件, 收集指定连接件的25组拧紧曲线。通过拧紧曲线，分析各个连接件的连接特性以及可能的潜在风险。

•ISO 5393

高扭矩率（硬连接）：扭矩从10%到100%，相对应的角位移不大于30°

低扭矩率（软连接）：扭矩从10%到100%，相对应的角位移不小于720°

绿色曲线的摩擦扭矩高于常规曲线（黑色）。贴合点扭矩接近目标扭矩意着夹紧扭矩过低，会导致螺钉松动等风险。

步骤3–拧紧工具精度分析

•目的：在软、硬连接上分别验证现有工具精度，判断现有工具是否可以满足扭矩精度要求

•流程(ISO 5393)：

‒使用AtlasCopcoQA station MT，对各个工具按照下面的方式进行扭矩校验：

•按照特定扭矩，在软连接上拧紧25次

•按照特定扭矩，在硬连接上拧紧25次

‒推荐的特定扭矩为工具扭矩范围上限、工具扭矩范围下限和目标扭矩

‒最终报告需要包含平均扭矩、示值误差、统计精度、CMK等

步骤4 –残余扭矩分析

•目的：通过残余扭矩分析，确定在拧紧之后，是否会发现扭矩衰减现象以及剩余扭矩。

•流程：

1.按照生产工艺拧紧螺丝

2.在功能测试前，使用丹尼克尔DC智能拧紧工具拧紧一定角度或扭矩

3.确定松脱扭矩和残余扭矩，如果小于目标扭矩，那个说明螺丝在拧紧之后出现扭矩衰减

4.通过工具和数据、曲线记录下衰减的扭矩和松动的角度。

5.根据分析结果，重新定义拧紧工艺。

步骤5 –拧紧过程分析和优化

•目的：通过丹尼克尔的整体解决方案对拧紧过程进行分析和优化

‒确定关键工位，如报废率高、返工率高或瓶颈工位；

‒在日常生产中，使用丹尼克尔DC智能拧紧工具收集拧紧数据，并对拧紧数据和曲线进行分析，确定问题原因。

‒将所有的拧紧数据和产品序列号绑定，实现全面的追踪追溯

‒基于上位机软件的数据，不断对工艺进行优化，避免出现重大质量问题。

•流程：

1.确定关键工位

2.准备物料:

•丹尼克尔DC智能拧紧工具

•上位机软件

3.确定需要分析的数据体量(如10,000 件)

4.分析数据