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螺栓拧紧失效形式和原因分析
2022-09-08 10:50:00

在实际生产中,经常遇到的螺栓拧紧失效模式归纳起来有以下几点:


(1)漏拧螺栓或者螺栓未拧紧贴合

螺栓漏拧主要是拧紧工具没有认准螺帽,表现为拧紧位置变异,或拧紧套筒()尺寸有偏差,或螺栓制造不符合要求;螺栓未拧紧贴合主要是指在拧紧枪()按指定程序运行,只完成了其中某一步程序后,程序自动判别不合格报警,导致螺栓拧紧不到位,一般拧紧的控制方法有三种控制方法:扭矩控制法、角度控制法、时间控制法,这三种方法在拧紧程序中相互制控,因此,只要其中一种控制因子没有达到条件,程序就会自动识别判断为不合格,在实际生产中,这三种控制因子的设定要遵循一定量的数据分析来设定。


(2) 拧坏螺栓

常见的拧坏螺栓表现为螺栓滑牙、扭断。螺栓滑牙主要原因是拧紧拧紧扭短达不到程序设定扭矩要求,导致过度拧紧导致;螺栓拧断主要原因是螺栓安装不正常,或螺栓本身强度不达标,达不到程序设定的扭矩要求就断掉,在实际生产中,该失效风险并不高,偶尔有个别螺栓由于混入不合格物料造成。


(3)拧紧扭矩不对

常见表现为扭矩过低或过高,过低通常发生在拧紧的过程中,主要原因有拧紧时间不够,或拧紧枪()与螺栓的相对位置不对,或拧紧枪()磨损,或螺栓与螺栓孔的配合不好;过高通常发生在拧紧程序终了的时候,也即是拧紧完成后,程序设定的终扭矩判断时,表现为扭矩过冲,多半是拧紧扭矩判断条件设定不合理造成。


(4) 拧紧角度不对

多用于监控拧紧扭矩异常时设定角度监控,一般放在程序的中间步和终扭矩步,用以控制螺栓不被拧坏。一般基于生产数据来设定,因此,为了保证角度监控的合理性,需要定期根据生产数据进行6 西格玛分析来优化角度监控范围。


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