螺栓联接是一种可拆卸的固定联接，它具有结构简单、联接可靠、拆装方便等优点，广泛应用于机械制造行业，掌握螺栓拧紧技术并加以应用对提升产品的质量非常重要。拧紧技术主要分为两种方式：自动拧紧及手动拧紧（人工操作电动拧紧工具拧紧）。

自动拧紧

自动拧紧，即所需拧紧工件到达拧紧工位后，由设备带动高精度电动拧紧工具运行至所需紧固的螺栓处，通过设备PLC 反馈信号给电动拧紧工具，拧紧工具按设定好的程序对螺栓进行拧紧。拧紧后退出，通过设定好的轨迹，拧紧下一螺栓。设备带动电动拧紧工具运行，目前各大工厂主要流行的方案是采用机器人带动拧紧工具运行或者采用拧紧机带动拧紧工具运行。采用自动拧紧技术的难点是对工件定位精度及一致性要求较高，当工件定位精度较差或工装一致性较差时，会导致拧紧工具的认帽成功率较低，从而影响拧紧成功率。自动拧紧技术的优势是省人，降低人工成本，且能排除人工因素带来的拧紧质量问题。其次还有精度高，稳定性好，节拍短，控制系统可实现模块化，抗干扰能力强，一般控制编程软件简单易懂，编程灵活，当拧紧出线错误或故障时，系统会发出报警信息并记录自诊断结果，方便问题分析和维修处理。

手动拧紧

所谓手动拧紧技术，即通过人工操作电动拧紧工具至所需拧紧螺栓处，完成认帽后，启动拧紧轴拧紧至工艺要求。采用手动拧紧时，由于拧紧反作用力的问题，一般会在拧紧工具上增加悬挂机构，用于抵消拧紧轴本身的重量及反作用力，降低操作人员劳动强度。

自动拧紧与手动拧紧的区别

　1、大小不一，一般自动拧紧，占的空间比较大，对很多生产线来说，采用自动拧紧可能就需要重新设计生产线了，手动拧紧的普遍较小，不占空间，比较好适应现有生产线；　

　2、价格差别大，自动拧紧的设备比较昂贵，十几万一台很常见，手动拧紧的会便宜很多；

3、效率差别，自动拧紧效率要高一点，这是事实。手动拧紧基本可以1台设备抵3个熟练工，而自动拧紧大概是1：5的比例。

综上，需要考虑产品结构空间特性、工位规划及拧紧效率要求，选择合适的拧紧技术，从而保证产品的质量，提升产品的竞争力。