提到拧紧工具，就不可避免的想到工具精度问题，这个是影响产品拧紧质量的关键因素，不同类别的工具精度等级有所不同，从20%，10% ，5%左右不等。比如一般对装配要求不高的拧紧工况如电子玩具类的组装，可以采用气动拧紧枪或普通电批实现拧紧，精度在10%-20%之间，这些只能满足基础的拧紧要求，无法对漏拧、错拧、浮高等异常进行报错。而对于汽车行业来说，即使针对非关键工位如内饰板，也需要使用精度为5%-10%的电流式工具，在保证合格扭矩及角度的同时对拧紧异常进行报错。当然涉及安全与功能的拧紧工位，要求则更高，一般会使用精度为3%-5%的传感器式的拧紧轴，扭矩角度监测的同时，进行数据反馈，确保数据可追溯分析。

那么如何比较这些工具的性能呢。性能的高低，可不是拍脑袋凭感觉的，这点不得不佩服，德国人的严谨性，他们提出了两个重要的评判指标，就是Cm和Cmk， Cm代表无偏移的设备能力指数，Cmk代表有偏移的设备能力指数。先说结论，只有当Cm≥1.67且Cmk ≥1.33，就表示这把工具性能不错。

举一个生活的例子，1号选手和2号选手的打的靶点，都集中在一个区域，他们的稳定性都差不多,但是准确性方面，2号选手更靠近靶心，也就是说要算Cm（稳定性）的话，1和2号选手差不多，要算Cmk(稳定性+准确性)，2号选手比1号选手要好。所以我们可以通过，计算Cm和Cmk值来比较，不同工具的性能。

先列举它们两个的公式，其中THI代表工艺扭矩上限，TLO代表工艺扭矩下限，₸代表扭矩检测仪测试数据的平均值， σ代表扭矩检测仪测试数据的标准差，举个例子：假设目标扭矩为0.8Nm,工艺要求偏差范围在±10%以内，用一把工具在扭矩检测仪上测试25组数据，平均值为0.81Nm,标准偏差为0.011Nm，则这把工具的CM值通过公式计算得出(0.8*1.1-0.8*0.9)/(6*0.011)=2.42，说明工具性能不错，CMK取小值(0.8*1.1-0.81)/(3*0.011)=2.12，说明工具标定能力足够，不需要再进行标定。怎么样，学废了么？