音圈柔性振动盘_柔性振动盘应用_柔性振动盘供料_柔性振动盘多少钱|DK视觉散料柔性振动盘

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2020-11-30

柔性振动盘实现FPC视觉定位自动上料

丹尼克尔柔性振动盘代替人工FPC摆盘，实现了散装片状FPC自动摆盘并由 CCD视觉定位选料配合机器人自动上料到托盘，这种高精度的FPC上下料，操作简便、可轻松管理所有产品，提高生产效率、产品性能和产品良率，为客户节省了大量的人力、物力、财力。
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2020-11-27

螺丝排列机厂家哪家好

螺丝是设备制造企业常用的零件之一，不同的产品需要用到不同类型的螺丝。为能够提高螺丝使用效率、分拣效率，需对大量的螺丝进行排列处理，因此螺丝排列机应运而生。随着工业生产自动化需求日益增长，在制造行业装配生产线中，螺丝排列是重要的一环，如何做到低卡钉、高效、稳定显得尤为重要。目前，国内外市场有众多的螺丝排列机厂家，选择哪家好呢？
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2020-11-25

柔性振动盘内部结构

柔性振动盘内部结构包括设于机架上的振动器、设于振动器输出端的振动板以及设于振动板上的承载平台，振动器包括音圈电机、支撑导轨、弹簧板和万向支撑柱，音圈电机具有定子和动子，音圈电机的定子固定设于机架上，支撑导轨设于音圈电机的周侧，
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2020-11-24

柔性振动盘如何聚拢与振散

柔性振动盘是如何聚拢与振散：通过Multi-feeder系统控制相位、功率和频率来实现柔性振动盘控制器控制上料盘，其中频率值决定着合适的振型；相位决定着音圈电机先后动作顺序；频率决定着振动的强弱。当需要柔性振动盘实现聚拢效果时，将频率范围调整为80~90Hz高频率，平行的两组音圈电机相位差90度，可使零件聚拢于料盘中心，当需要柔性振动盘实现振散效果时，将频率范围调整为70~75Hz低频率，4个音圈电机同频同幅振动，可使零件振散均匀分布
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2020-11-23

柔性振盘上料精度能达到多少？

丹尼克尔U10柔性振盘主要是为3c电子行业提供微小精密零件的上料，物料大小通常在0.1-15mm之间，其上料精度能够达到0.02mm，满足绝大部分的3c电子上料精度要求；U25柔性振盘主要是为0.1-30mm物料工件提供上料，其上料精度能够达到0.03mm；U25柔性振盘主要是为0.1-120mm零部件提供上料，其上料精度能够达到0.05mm；
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2020-11-20

电动拧紧轴哪个厂家好

在工业4.0智能制造时代，电动拧紧轴由于其数据可追溯性和易于网络通讯管理的特点，被广泛用于工业行业，例如：汽车制造、空航天制造、电子、新能源等。目前国内普遍使用的电动拧紧轴大多数是欧美品牌，成本较高且维护保养费用昂贵。而其实国内的电动拧紧轴厂家，产品的可靠性和性价比等方面有明显优势，那么国内的电动拧紧轴厂家哪家好呢？
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2020-11-18

柔性振动盘自动区分薄片物料零件正反面

柔性视觉振动盘针对现有传统振动盘的不足，可以对薄片物料零件自动翻转并识别正反面，通过视觉系统识别物料的位置姿态及正反面，符合视觉系统定义的面，供机器人抓取，不符合的将继续通过柔性视觉振动盘振动，如此反复，具有速度快，精度高，稳定可靠的特点。对于一些其他方案难以解决的如尺寸较小、结构复杂、反光或暗色（包括纯黑色）的金属件，均能够取得较好的正反面识别效果。
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2020-11-17

U10柔性振动盘助力3C行业客户打造“黑灯”工厂

U10柔性振动盘可将从单工位多产品到多工位自动化组装生产线整合，通过自主研发的Multi Feeder 视觉系统搭配CCD相机和SCARA机器人无缝结合，实现全自动柔性上料的目标。
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2020-11-11

拧紧枪工作原理

拧紧枪又叫拧紧工具、拧紧轴。随着现代工业产品的更新换代和改造升级，在制造业的装配环节，拧紧质量的要求日益提高。而拧紧枪是保证拧紧质量中不可或缺的一环。那么拧紧枪的工作原理是怎样的呢？
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2020-11-09

智能电批哪个品牌比较好？

智能电批广泛应用在工业装配领域，随着螺丝锁付工艺要求越来越高，要求扭力精准、锁付过程可监控，参数可记录、可跟踪，以便日后检修，维护，排查问题时候有相关数据做支持，并通过显示屏实时监测锁付过程中的相关状态。那么智能电批哪个品牌好呢？
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2020-11-06

薄片小零件自动排列送料柔性振动盘又快又好

在工业自动化组装中常常会碰到许多易变形易磨损小薄片工件，如常见的垫圈、垫片、手机sim卡托、薄片芯片、金属薄片电阻、锅仔片、陶瓷散热片、陶瓷蜂鸣片等，对于这些大量的薄片零件如何自动上料一直都是一个难题，大多数自动化解决方案都会寻找传统薄片振动盘，但是传统薄片振动盘对于有太薄的零件排列上料时，很容易两个叠起来造成送料线堵塞，出现卡料叠料的问题，而且也不能区分物料的正反面，零件在排列上料工序做不好，直接导致自动化无法运行，项目投资失败。丹尼克尔柔性振动盘结合CCD视觉系统和机器人技术可以解决绝大多数薄片小零件的自动送料问题。
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2020-11-05

异形零件上料不再难！柔性振动盘帮您忙

异形零件自动供料一直是自动化上料的难题，特别是在汽车零件生产线无序异形工件机床上料工序中，由于工件的无序和异形，且在安装过程中需要进行外形检测，现有技术中，多数采用人工的方式完成小型异形零件的分料，上料和送料工作，无法完整的结合机器人进行无人上料，因此生产效率难以得到很好的保证，而且，人工成本不断增加，企业压力与日俱增；少数采用传动振动盘自动上料的，设备维护复杂成本高、占地面积大、稳定性和通用性能已无法适应和满足多系列和不同材料异形零件的高质量输送，无法以高的品质和效率排序选别；针对异形零件的自动化上料痛点，丹尼克尔研制了柔性振动盘，配合柔性视觉选料技术，能够自动完成0.1mm-120mm的异形零件的自动排列上料工作，减轻工人的劳动负担，提高工作效率。

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