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手机连接器柔性上料
手机连接器柔性上料

3C电子行业手机连接器的装配生产线一般包括端子与端子座的组装、胶芯与外壳的装配以及对组装完成的连接器进行检测,传统生产工艺中,端子与端子座的组装大多采用手工,存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高以及电连接器不良率高等缺陷;胶芯与外壳的装配以及连接器的检测工序也同样如此,采用人工或半自动机台完成,其工序相对繁多复杂,且经常出现连接器的装配及检测失误,导致不良率居高不下,产品的质量难以控制,同样也增加了生产成本。

 

传统的装配需要大量的手工操作,不仅费时费力、成本高昂,并且很容易出错。为了减轻这项装配任务中的手工操作,降低成本,提高可靠性,国内一家知名苹果代工厂委托丹尼克尔为其开发了一套基于视觉的iPhone手机连接器柔性供料系统,用于实现连接器装配过程的自动化。

 

手机连接器柔性供料系统


客户要求的装配过程及其繁复,需要装配多种型号及尺寸的连接器。具体来讲,柔性供料系统要能识别超过2种不同型号的连接器,每种型号的连接器则需要装配大约2-3种不同的插头。

 

首先,连接器配件通过双工位U25柔性振动盘振散分开后,视觉系统识别配件的正反面,机器人选择合适的夹爪,从柔性振动盘中拾取合适姿态的配件,接着,机器人就将配件插入到连接器中直至其被完全安装。机器人继续装配连接器,直至所有的零件都装配完毕。一旦任务完成,机器人再将成品连接器放置到连接器的托盘中。当托盘中的所有连接器都装配完毕后,该托盘便被传送带运走,下一个托盘将进入该工位并重复上述所有装配过程。

 

该柔性供料系统可以支持两组连接器的组装,而且其模块化性质,可以很容易地进行调整,通过增加更多的柔性振动盘来适应更多不同种类的连接器装配任务,并且柔性供料系统在高速运行状态还能保证高定位精度,这些特性很好地满足了客户对于生产速度、效率和良品率的要求。

产线投产后较原先相比,出货稳定性提升30%以上,品质稳定性提升60%以上,连接器组装人力降低30%以上。此外,产线所需人工较之前的36个人降至22人,两个班可以节省28人,大幅减少了人员开支。

 

3C电子行业是一个需要创新力量支持的行业,丹尼克尔致力于为消费类电子产品制造商改进制造工艺、提高生产效率。如需观看真实3C电子行业案例视频,请联系客服获取18901526579(同微信),或扫下方微信二维码

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